设备特点：

　　XH30K型旋开盖真空旋盖机（玻璃瓶），是一款以电气程序控制和气动驱动实现运转为主的设备。和传统机械传动设备不同的是，采用气缸作为主要的动力原件，各动作原件通过编程控制器协调动作，应用数目较多的传感器检测瓶子、盖子和设备上的动作部件。
　　 采用气动和电气编程控制取代机械传动装置带来的好处是：设备可以很干净，避免润滑油脂对生产环境和产品的影响，很重要的是，可以对产品必须达到的指标参数进行监控和灵活调整，如真空度、拧盖力矩等。
　　 基于该设备的特点，设备的管理人员只要掌握机器的工作程序流程、每个传感器信号在机器程序中的作用，就可以轻松实现对设备的维护调整和故障排除。

机器工作原理简介：

　　XH30K型旋开盖真空旋盖机（玻璃瓶）包括：进出罐输送、进罐器、出罐器、真空室、托爪、配盖器、旋盖头等主要部件。

　　完成灌装工序没有加盖子的瓶子从机器的进出罐输送左侧进入，在输送器的两侧挡板上装有气动的挡罐装置，挡罐器的作用是确保每次只有一个瓶子进入推送位置，并且在在抽真空旋盖过程中其它瓶子不会误入。

　　进罐器由执行气缸、传感器和推环组成。

　　瓶子进入推送位置后会被传感器检测到，当前一罐工作完成并且出罐器已经复位时，进罐器的推环会把瓶子推送到托盘中心。因此瓶身检测信号是一个瓶子工作周期开始的触发指令信号。推环是根据瓶子定位高度的尺寸定制的，是瓶型件。对应的托盘上的瓶身定位环也是瓶型件。进瓶器进瓶的同时，配盖器会向机头下方的旋盖盘位置推送一个盖子瓶子进入托盘中心后，推环会快速退回到初始位置，执行气缸上的位置传感器能检测到推环复位的型号后，真空室上升。圆筒状玻璃真空室的上端面顶住机头位置的硅胶密封垫圈。在真空室上升的过程中，位于真空室驱动气缸上的传感器能检测到真空室已经接近密封垫圈，机头上的真空切换阀会及时打开。

　　盖子吸在旋盖盘下，瓶子位于托盘中心，都处于密闭的真空室内部。真空阀切换后真空室和真空泵管道联通，与真空室联通的还有真空压力传感器，会实时地向机器程序控制器反馈真空室内真空度压力数值。
　　 当真空传感器检测得的数值达到设定数值时，托盘把瓶子向上托起，同时旋盖机头开始旋转。当瓶口与瓶盖接触时，托盘底板开始受到到向下压力，托盘上的托爪机构会把瓶身夹紧，同时盖子顶面和硅胶旋盖盘面之间也受到相等的压力，旋盖盘通过摩擦向盖子传递扭盖力矩，使盖子的钩爪沿瓶口螺纹旋入，旋盖阻力增大时，旋盖盘会停止转动。本机型采用定扭力控制旋盖的，扭力通过位于机身侧面的气压旋钮调节。

　　旋盖动作是采用延时方法控制，旋盖动作完成后，真空切换阀复位，真空室和大气联通，恢复常压状态，真空室和托盘同时下降，当连接真空室和托盘的两个传感器同时检测到真空罩和托盘复位后，出瓶器动作，把瓶子从托盘位置推送到输送器的右侧，输送链板会把完成抽真空封口的瓶子送出机器。

　　很后出罐器上的传感器检测到出罐器复位，一个瓶子抽真空旋盖的工作周期完成。

技术参数：

电　　源：单相交流220V
压缩空气：0.11 立方每分钟以上，0.7 兆帕（7 公斤每平方厘米）
真 空 泵：推荐型号2X-8A 或XD040，抽速8~10 升每秒，极限真空度-96KPa。
适用盖型范围：按QB/T 1499-2000 标准盖型范围，
盖外径范围：33.5~85 毫米.
盖 厚 度：8.6-16 毫米。
适用瓶子范围：圆形瓶身直径40~85mm，
瓶　　高：60~168 毫米
进罐机台高度：进罐平面高度很低830 毫米。
机器外形尺寸：850x1000x1165 毫米

机器各部位说明：

　　XH30K型旋开盖真空旋盖机（玻璃瓶）所需要配置的辅机有：一台真空泵（推荐型号XD-040），一台空气压缩机（排量0.1立方以上），一个真空储压罐（一般为40升以上的金属容器，建议用空的家用液化气罐）。

　　diyi次使用XH30K：

当XH30K已经在车间就位，并且连接好真空泵、空压机和电源，diyi次使用XH30K还要做一些检查和调整。
1)首先是确认机器上所安装的瓶型定制件和盖型件是否与要生产的瓶型、盖型相符。
2)检查进出瓶输送通道是否顺畅
3)调整机头高度 为便于包装运输，机器在出厂包装前会把机头高度调到很低。

　　维护保养：

1.应维持设备清洁，使用结束后清理含咸份附着物，用湿布擦拭清理后用干布擦干，适当在金属件表面擦油，防止腐蚀。勿用大量水冲洗机身以免电气故障。
2.清理真空罩，过多固体颗粒碎物掉落在真空罩底盘可能或产生阻卡，和黏附现象，当出现真空室移动不顺畅，需及时清理。
3.适当润滑，机器的大部分转动部位都采用进口自润滑轴承，可在阶段性维护时适当在光轴部位加涂油脂 清洗托盘和旋盖胶垫