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XH35B3半自动桌面型真空旋盖机

XH35B3半自动桌面型真空旋盖机

产品介绍

XH35B3半自动桌面型真空旋盖机,采用应用于旋盖机及封罐机的开启式全密封真空室技术,属半自动机型,人工配盖,人工进出瓶,手动关闭真空室。机器内部采用气动执行装置驱动旋盖,采用精确控制执行件气压实现扭矩控制,属于非摩擦式扭力限制使用寿命更长;由于采用可靠的全密封技术,配置小功率真空泵即可达到理想的真空度,真空度可按需设定。X35 系列机型具有经济性、广泛适用性、易用性、可靠性和移动性,适合小型生产车间、特殊规格用途、以及实验室使用。

XH35B3 型是XH35 系列经两次改进的最新版,与前一版本相比主要改进:
1.采用可调定瓶件,彻底解决更换瓶形件的问题,可快速完成从两个不同直径或截面形状及高度不同的瓶形之间转换,无需更换零件;
2.采用线性运动组件和整体式气动执行扭力组件,进一步提升了扭盖质量和操作性能;
3.采用台湾产优质PLC(程序控制器),比上一版本继电器逻辑电路更加可靠;
4.采用气动真空切换阀,使真空响应更快;
5.标配专用可组装底座,可落地使用更加灵活。

技术参数
电 源:220V 交流(照明电);
  压缩空气:泵流量要求0.11 立方每分钟以上,0.7 兆帕(7 公斤每平方厘米);
  真空泵配置:要求抽气量每秒8 升以上,极限压力根据用户不同需要,要求高真空度的用户推荐配置极限压力-0.096Mpa 的水环真空泵或双级旋片泵或其它形式的真空泵。推荐真空泵型号2X-8A(双级旋片真空泵,管口连接形式)。
  (以上空压源和真空源的配置参数均为单机要求,供参考。)
  适用盖型范围:按QB/T 1499-2000 标准的一般盖型范围,盖外经范围在33.5-85毫米.盖厚度8.6-12.65 毫米。
  适用瓶子范围:瓶口尺寸应当适用QB/T 1499-2000 标准所规定的各标准盖型以及此范围内的非标盖型。瓶身可以是圆形和非圆形截面的,瓶身最大处的包容圆直径应在110 毫米以内,瓶高不超过180 毫米
机器各部位说明:

设计图:

一般操作流程:
正常使用过程(过程请参考视频)

1.检查空气源、真空源和电源连接正确,开启真空泵和空压机电源使其工作,打开管道上可能连接的阀门。

2.检查进气压力表显示,确定空气压力表显示0.4~0.6Mpa。

3.按瓶形调整瓶形定位件的位置和瓶高位置
调整方法和要点,1.先松开真空室和门上紧固夹瓶件(球形把手)的可转位把手,使夹瓶件可以移动,2.开启真空室门,将瓶子置于真空室瓶托位置,并目测使瓶口位于和旋盖盘同轴的中心位置。3.用手保持瓶子在正确位置同时移动真空室两侧的夹瓶件至真空室内硅胶固定头贴住瓶身,然后固定把手。4.关闭面板上的电源开关,将门上的夹瓶件拉出到最大尺寸,关闭真空室门并使门胶贴合到真空室边框上,(仅需贴平无需用力挤压),保持门胶贴合状态同时推夹瓶件球头手柄到顶住瓶子,紧固把手。
瓶高调整:转动机器顶部手轮,逆时针旋盖盘下降/反之上升,调整至瓶口(或盖顶)离旋盖盘下端胶垫平面约5-10毫米。
注意:定瓶件调整不适当,可能会导致旋盖头旋转时瓶身发生打转,使盖子无法拧到位。因此要确保在门密封胶贴合真空室边框时三个定瓶件都接触到瓶身;同时必须注意瓶口和旋盖盘要保持在同一轴线上,过大的偏差可能会使旋盖盘在旋盖时受力不均而无法旋盖到位;调整门上的定瓶件时必须先关闭机器电源开关,让门密封条保持在贴合在真空室边框的状态,而不是被真空吸合压紧的状态。

4.重新开启电源开关,把戴上盖的瓶子放入真空室并使真空室上两个夹瓶胶贴住瓶身。关闭真空室门并轻推使门胶贴合真空室,当感应开关被打开时,开始抽真空,门被压差吸合。此时手不必再在门上用力,瓶子在真空室内将自动完成抽真空和拧紧盖子的工作。

5.当拧盖动作完成时,门会自动弹开,取出封好的瓶子放入下一瓶即可。

注意事项

1.不可用大量水冲洗机器,可对真空室部位用湿布擦洗。应防止机器上的开关、传感器和电器板线路进水。机器进水会导致失灵,甚至严重损坏机器并有可能造成人身伤害。机器使用时必须插接在带有接地的插座上,以确保安全。
2.在机器较长时间不使用时应切断气源,以避免内部气动装置长时间承受气压而损坏。

常见故障:

序号

现象

原因

排除方法

1

 

 

 

旋盖不到位

 

 

 

定瓶件调整不适当

(瓶身存在打转情况)

应当将瓶口和旋盖盘对其同轴,使定瓶硅胶都接触瓶身,门上定瓶胶在门胶贴平在真空室时再推至与瓶身接触。调整后需锁定。

旋盖盘高度不适当

 

调整旋盖盘与瓶盖顶面的间隙,参考是5-10毫米,可以根据实际使用情况适当调整

旋盖力不足

检查进气压力,确保进气总压在5公斤左右,根据盖需要的拧盖力,调整扭力旋钮到适当压力。

橡胶件表面粘附物

清洗橡胶件表面,并擦干。

2

 

真空度不足

 

真空表设定不适当

 

按产品工艺要求在机器面板真空表上设定正确的真空度值

真空辅机及外部管道有泄漏

确保真空泵辅机能正常工作并达到所需的极限真空度和足够的排量。

检查管道有无破损,并紧固各软管链接部位的锁紧卡箍

3

 

内容物被抽出

 

加盖时,拧盖过紧使瓶内气体不能抽出。

配盖加盖时,不要用力拧紧,只需使

内容物含有较多封闭气泡,导致物料低气压时发生膨胀

修改灌装工艺,降低气泡数量,同时适当调低真空度值

内容物温度过高产生低温沸腾,导致物料膨胀

调低真空度值,并尽量降低抽真空时罐内容物的温度。

4

 

旋盖到位,

但是不够紧

 

瓶口粘有油或汤汁

尽可能保证瓶口干净干燥,或旋盖之前设置擦拭工序。

盖胶偏硬导致刚旋紧时胶和瓶口贴合不好。

可以在旋盖之前用热水浸泡或蒸汽适当加热盖子。并在完成旋盖后静置一段时间,使盖胶蠕变后完全贴合瓶口

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